有机肥对辊挤压法是一种高效、节能、环保的造粒工艺，广泛应用于有机肥、复合肥等肥料的生产中。以下是对有机肥对辊挤压法的详细介绍：

　　一、工作原理

　　有机肥对辊挤压法利用两个相向旋转的挤压辊对物料进行挤压，使物料在受到压力的作用下团聚成型。在挤压过程中，物料首先被强制送入挤压辊的辊缝之间，随着辊子的连续旋转，物料被进一步挤压，当处于两辊半径连线成水平位置时，压力达到最大，然后压力迅速降低。此时，成型物料在回弹力的作用下脱离与辊面的贴合，顺利落下进入下一工序。

　　二、设备组成

　　有机肥对辊挤压造粒机一般由前置输送器、强制锥螺旋喂料机构、挤压轧辊机和造粒机等部分组成。

　　前置输送器：为保证挤压造粒系统的给料连续性，给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器。

　　强制锥螺旋喂料机构：采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量，减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机械内可以部分地预先脱气并压实，从而使产品质量有很大的改观。

　　挤压轧辊机：一对相向旋转的轧辊，采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器，有效地保护轧辊及主轴不受损伤，提高了传动效率。

　　造粒机：由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室，由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。

　　三、工艺流程

　　有机肥对辊挤压法的工艺流程一般包括贮存、计量、混合、挤压成型、破碎、筛分和修整等步骤。

　　贮存、计量、混合：将原料按配方要求进行称重、计量，并混合均匀。对于复合肥等复杂配方产品，可能需要采用间歇式混合操作，以确保各组分分布均匀。

　　挤压成型：将混合均匀的物料送入挤压机进行挤压。在挤压过程中，物料的密度能显著增大，形成密实的片料或条状物料。

　　破碎、筛分：将挤压后的片料或条状物料进行破碎处理，然后通过筛分得到所需粒度的颗粒肥料。筛分过程中产生的细粉可以通过循环再利用。

　　修整：对筛分后的颗粒进行修整处理，如磨圆边角等，以提高产品的外观质量和市场竞争力。

　　四、优点

　　有机肥对辊挤压法具有以下优点：

　　能耗低：避免了传统湿法造粒中的干燥过程，从而降低了能耗。

　　成本低：无需复杂的干燥和固化设备，降低了设备投资和运行成本。

　　无污染物排放：是一种环保的造粒工艺，符合可持续发展的要求。

　　产品质量高：颗粒形状规则、粒度均匀、密度高、强度大，易于储存和运输。

　　五、应用领域

　　有机肥对辊挤压法广泛应用于有机肥、复合肥等肥料的生产中。同时，它还可以用于处理各种农业废弃物和城市生活垃圾中的有机成分，将其转化为有价值的肥料资源。

　　综上所述，有机肥对辊挤压法是一种高效、节能、环保的造粒工艺，具有广泛的应用前景。

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