生物有机肥厂的生产工艺，简单来说，就是将各种有机原料(如畜禽粪便、农作物秸秆等)经过一系列处理，接种上特定的微生物复合菌剂，最终制成富含微生物活性成分和有机养分的肥料。以下是生产工艺的详细解释：

　　一、原料准备与配比

　　原料收集：收集畜禽粪便(如牛粪、鸭粪等)、农作物秸秆、菌渣等有机原料。

　　原料配比：根据生产需求，将各种原料按一定比例混合，确保肥料的养分均衡。

　　二、原料预处理

　　物理脱水：对新鲜作物秸秆进行物理脱水处理，减少水分含量。

　　破碎与筛分：将干原料破碎成适当大小的颗粒，并通过筛分去除杂质。

　　三、一次发酵

　　混合搅拌：将预处理后的原料与有机生物发酵复合菌混合均匀。

　　堆腐发酵：将混合好的原料堆成发酵堆，进行有氧发酵。发酵过程中，需定期翻堆、补充水分和养分，并控制发酵温度在适宜范围内(如50℃~65℃)。

　　发酵周期：一次发酵周期通常为8~30天，具体根据原料种类和发酵条件而定。

　　四、后处理与加工

　　筛分与加工：对发酵好的半成品进行筛分，去除大块杂质和未发酵完全的原料。筛下物根据水分含量进行进一步处理。

　　造粒：将筛分后的原料送入造粒机进行造粒处理，制成颗粒状有机肥。造粒机的选择需根据原料特性和生产需求而定。

　　烘干与冷却：新造的颗粒有机肥水分含量较高，需通过烘干机将其水分降至适宜范围(如20%以下)。烘干后的颗粒经过冷却机降温后，即可进行包装。

　　五、接种微生物复合菌剂

　　溶菌与扑菌：在有机肥冷却筛分后端，设置溶菌槽和扑菌包膜机。将配置好的微生物复合菌剂喷入包膜机内的物料内，使复合菌剂包裹在有机肥颗粒表面。

　　菌剂选择：通常选用的微生物复合菌剂包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、冷冻胶样芽孢杆菌等，可根据用户需求或使用地区、施用作物设计生物菌的种类和数量。

　　六、包装与储存

　　产品检验：对生产出的生物有机肥进行质量检验，确保养分含量、微生物活性等指标符合标准。

　　产品包装：将检验合格的生物有机肥进行定量包装，便于储存和运输。

　　储存管理：将包装好的生物有机肥存入仓库中，进行妥善管理，避免受潮、变质等情况发生。

　　综上所述，生物有机肥厂的生产工艺包括原料准备与配比、原料预处理、一次发酵、后处理与加工、接种微生物复合菌剂以及包装与储存等步骤。这些步骤相互关联、相互依存，共同构成了生物有机肥生产的完整流程。