生物有机肥的生产工艺流程主要包括以下步骤：

　　原料预处理：收集需要生产的原料，如畜禽粪便、秸秆等，并进行预处理。预处理包括去除杂物、粉碎、调节水分和碳氮比等工作，以提高原料的可发酵性和降低成本。

　　发酵：将预处理后的原料进行堆肥发酵，这是整个生产过程的核心步骤。在发酵过程中，微生物会利用有机物质进行代谢，并释放出能量和二氧化碳等物质，同时也会释放出营养元素，如氮、磷、钾等，满足植物对养分的需求。发酵可以通过静态堆肥或动态堆肥的方式进行。静态堆肥是将原料在发酵堆中定期翻堆，使空气、水分和微生物均匀地分布在堆中，提高发酵效率和质量。动态堆肥则是通过机械设备将原料进行搅拌、翻转等操作，加速有机物的降解和养分的释放，并提高堆肥的通气性和质量。

　　腐熟和沉化：发酵完成后，物料需要进行腐熟处理，以进一步稳定其性质。腐熟可以通过进入阳光房曝气通气、大叶轮翻抛机翻抛等方式进行，直至物料温度低于40°。之后，物料进入沉化车间进行沉化处理。

　　破碎和筛分：腐熟和沉化后的有机肥原料或返料需要进行破碎处理，可以通过立式或卧式粉碎机进行破碎。破碎后的物料再进行筛分，使用滚筒式筛分机进行分离和分级。

　　造粒：筛分后的物料进入造粒工段。造粒可以通过圆盘造粒机或新型挤压造粒机进行。圆盘造粒机通过不断旋转和喷雾使物料均匀粘合在一起形成颗粒;新型挤压造粒机则通过高速回转的机械搅拌力及空气动力使细粉状料连续实现混合并挤压成颗粒。

　　烘干和冷却：造粒后的颗粒需要进行烘干处理，以降低水分含量并提高其稳定性。烘干可以通过利用热烟气和物料在烘干机筒体内以顺流或逆流形式进行热交换来实现。烘干后的颗粒再进行冷却处理，通过冷却机的吸力使回转筒体内部空气流动加快实现物料的快速冷却。

　　筛选和包装：冷却后的颗粒进行筛选分级，然后使用定量包装机进行包装入库。制成的有机肥料外观呈褐色或灰褐色粉末状或颗粒状无机械杂质无臭味。

　　需要注意的是，以上流程仅为一般性的生物有机肥生产工艺流程仅供参考，在实际生产过程中可能会因原料、设备、工艺条件等因素而有所差异和调整。

　　生物有机肥生产设备厂家推荐河南通达三个理由

　　1、厂家直销：摒弃中间商、代理商，厂家直接面对客户端销售，省略中间一道墙;

　　2、制造成本得以有效控制：老牌厂家的优势在于经过不断的改进，无论是制造技术的成熟度还是工艺管理的完善程度，都已经形成了成熟的记忆，我们知道一块板如何切割能分隔多一块，一个零部件怎样打造就可以一次成功，没有多余的材料浪费，成本自然就能得到有效控制;

　　3、原材料采购价格稳定：作为一家40年的机械制造企业，我们是钢材厂家一个稳定的大客户，在原材料的价格和品质上，钢材厂家会是优先供应保证品质的钢材并给出更多的实惠，所以我们在原材料的采购上要比新厂家、小厂家更有优势。

　　想要价格经济不难，想要品质优良也不难，但若想要品质优良的前提下还能价格经济，很多厂家都表示难。但即使再难，河南通达也会全力以赴，为客户争取更多实惠，为自己打好更坚持的客户基础。有机肥设备哪里选?请认准大厂家河南通达重工!