日产50吨氨基酸水溶肥自动化设备是一个高效、自动化的生产线，旨在满足大规模生产的需求并保证产品质量的一致性。以下是一个大致的设备配置和生产流程描述：

　　日产50吨氨基酸水溶肥自动化设备配置：

　　原料仓与计量系统：根据氨基酸水溶肥的配方要求，原料仓用于储存不同种类的原料，如氨基酸、微量元素、植物提取物等。计量系统则确保每种原料按照预设比例准确计量。

　　混合与反应系统：原料进入混合器后，经过高速搅拌和混合，确保原料充分均匀混合。对于需要发生化学反应的原料，可能还需要专门的反应釜。

　　溶解与调配系统：对于需要溶解的原料，设备配备有溶解罐和搅拌装置，确保原料充分溶解并达到所需的浓度。调配系统则用于调整溶液的浓度、pH值等参数。

　　过滤与除杂系统：为确保产品的纯净度，设备配置有高效的过滤器和除杂装置，去除溶液中的杂质和颗粒物。

　　自动包装系统：包括计量装置、包装机和封口机。计量装置确保每个包装袋中的产品量准确，包装机则自动完成装袋和封口过程。

　　输送与码垛系统：通过输送带或机器人，将包装好的产品自动输送到指定位置，并码垛成整齐的垛堆。

　　控制系统：整个生产过程由PLC控制系统进行自动化管理，实现原料计量、混合、溶解、调配、过滤、包装、输送和码垛等环节的联动和协调。

　　日产50吨氨基酸水溶肥自动化设备生产流程：

　　原料准备：将各种原料按照配方要求放入原料仓中。

　　计量与混合：通过计量系统准确计量各种原料，并送入混合器进行混合。

　　溶解与调配：需要溶解的原料进入溶解罐进行溶解，并根据需要调整溶液的浓度和pH值。

　　过滤与除杂：溶液通过过滤器进行过滤，去除杂质。

　　包装与封口：经过过滤的溶液通过自动包装系统进行计量、装袋和封口。

　　输送与码垛：包装好的产品通过输送系统输送到指定位置，并由码垛系统码垛成垛。

　　质量控制：生产过程中设置质量检测环节，确保产品符合质量标准。

　　整个自动化设备的配置和生产流程设计，旨在提高生产效率、降低人工成本、确保产品质量稳定可靠。同时，设备还需具备易操作、易维护的特点，以适应不同生产环境和需求。

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