颗粒有机肥的加工工艺主要包括以下几种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围：

　　1. 转鼓造粒颗粒有机肥

　　特点：

　　适用范围广，对物料无特殊要求。

　　工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，直接上机生产。

　　球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

　　转鼓造粒颗粒有机肥工艺流程：

　　原料经过预处理后，进入转鼓造粒机。

　　在转鼓内，物料微粒相互碰撞而镶嵌，形成颗粒。

　　颗粒经过后续处理(如烘干、冷却、筛分等)后，成为成品颗粒有机肥。

　　2. 圆盘造粒颗粒有机肥

　　特点：

　　几乎所有的有机物料均可用圆盘工艺造粒。

　　球形颗粒，但成粒率偏低，外观欠佳。

　　生产能力适中，同比所需动力小。

　　圆盘造粒颗粒有机肥工艺流程：

　　物料干燥、微粉碎后，配以适量化肥。

　　送入圆盘中，混合物料经增湿器喷雾粘结。

　　随圆盘转动包裹成粒，再次干燥后筛分装袋。

　　3. 挤压造粒颗粒有机肥

　　特点：

　　工序简单，可以省去烘干环节。

　　产品含水量较高，柱状颗粒较粗，成粒好、粒径均匀。

　　储运过程易溃散，生产能力偏低，相对动力大，设备易磨损。

　　挤压造粒颗粒有机肥工艺流程：

　　腐熟物料配以适量无机肥。

　　经模具挤压或碾压成粒。

　　直接装袋或进行后续处理。

　　4. 喷浆造粒颗粒有机肥

　　特点：

　　生产有机肥范围较窄，物料选择仅限于浆料。

　　设备投入大，能耗高。

　　集喷浆、干燥、造粒于一体，操作方便。

　　产品球粒状，物理性状良好，商品档次高。

　　喷浆造粒颗粒有机肥工艺流程：

　　有机废液经多效蒸发浓缩，再配以适量矿质肥料调制成浆料。

　　送入喷浆造粒机，经高温热风闪蒸干燥成粒。

　　5. 对辊挤压造粒颗粒有机肥

　　特点：

　　结构紧凑，方便操作。

　　适于高中低浓度肥，无需干燥，常温生产。

　　对辊挤压造粒颗粒有机肥工艺流程：

　　粉料从料斗连续均匀加入至两轧辊的上方。

　　在挤压轧辊连续旋转作用下，粉料被咬入两轧辊间挤压成板料。

　　然后在离心作用和板料自身重力作用下脱落，至带有齿爪的整形轮经打击而被分开成颗粒。

　　再进入分料筛网上进行筛分处理。

　　以上各种颗粒有机肥的加工工艺各有优缺点，选择哪种工艺取决于原料特性、生产规模、产品要求以及投资成本等因素。在实际生产中，需要根据具体情况进行综合考虑和选择。

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