转盘造粒机造出的颗粒在进入烘干筒后出来不圆，可能由多种因素导致。以下是一些可能的原因及相应的解决策略：

　　原因分析

　　原料湿度与细度：

　　原料湿度不均匀或水分含量不当，可能导致造粒不均匀。

　　原料细度不够，物料粗糙，也会影响颗粒的圆润度。

　　造粒机压力与模具：

　　转盘造粒机的压力不足，原料在造粒过程中无法充分压缩，导致颗粒不圆。

　　模具使用时间过长，表面磨损过多，同样会影响颗粒的形状。

　　造粒机振动：

　　转盘造粒机振动过大，会导致原料在造粒过程中受到外力干扰，从而影响颗粒的均匀性和圆润度。

　　操作因素：

　　投料量与粘结剂的喷洒位置、方式不当，也会影响颗粒的成型效果。

　　半成品的含水量过高或过低，都会影响一次成球率。

　　设备因素：

　　转盘造粒机的直径、倾斜角和转速等参数设置不当，也会影响颗粒的形状和质量。

　　解决策略

　　调整原料湿度与细度：

　　在使用造粒机前，将原料进行充分混合，保持湿度均匀。

　　对原料进行更细致的破碎和过筛，确保物料细度满足要求。

　　调整造粒机压力与更换模具：

　　根据原料的特性和造粒机的规格，调整造粒机的压力。

　　定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

　　减少造粒机振动：

　　检查造粒机的固定件和传动部件，确保设备稳固且运转正常。

　　对振动过大的部位进行加固或调整。

　　优化操作参数：

　　保持稳定的投料量，避免频繁变化。

　　确保粘结剂正确喷洒，呈雾状而非水柱状。

　　控制半成品的含水量，以保证顺利成粒。

　　调整设备参数：

　　根据实际情况调整转盘造粒机的直径、倾斜角和转速等参数。

　　对设备进行定期维护和保养，确保其处于最佳工作状态。

　　综上所述，解决转盘造粒机造出的颗粒在进入烘干筒后出来不圆的问题，需要从原料、设备、操作等多个方面入手，综合考虑各种因素并采取相应的措施。