烘干筒托轮的调整主要目的是保持筒体平衡、减少磨损并确保设备稳定运行，其调整原理可通过以下图解与说明进行理解(由于无法直接绘制图形，以下用文字描述原理图的关键要素)：

　　一、调整原理图核心要素

　　托轮与筒体位置关系

　　托轮应与筒体中心线保持平行，确保轮带位于托轮正中间。

　　托轮需与筒体形成微小偏角(≤0.5°)，产生螺旋向上的推力，平衡筒体上下窜动力。

　　调节螺栓与轴向定位

　　托轮底座配备调节螺栓(如螺栓1、螺栓2)，通过调整螺栓松紧程度实现托轮位置微调。

　　当筒体向下移动时，拧紧螺栓2一圈，同时松退螺栓1一圈;向上移动时则反向操作。

　　润滑与摩擦控制

　　托轮表面需保持润滑，使用专用耐磨、耐高温润滑油。

　　调整时可通过增减润滑油量调节筒体移动趋势：加润滑油促进上移，加润滑脂减少摩擦。

　　二、调整步骤详解

　　初始检查

　　确认轮带与托轮接触面不小于50%，挡轮受力均匀且转动灵活。

　　测量筒体回转方向，确定托轮调整方向。

　　托轮偏角设置

　　朝筒体回转方向同时歪斜托轮，与中心线形成≤0.5°偏角。

　　使用水平尺确保同一托轮座上的两个托轮高度一致，中心点偏差≤0.5mm。

　　动态调整与监测

　　启动设备后，观察筒体移动趋势：

　　向下移动时，拧紧螺栓2一圈，松退螺栓1一圈;

　　向上移动时，在托轮表面加润滑油，若仍上移则反向调整螺栓。

　　重复操作直至筒体停止窜动，确保托轮始终向同一方向歪斜。

　　三、关键技术参数

　　偏角限制：托轮与筒体中心线偏角≤0.5°，避免托轮磨成异形。

　　接触面要求：轮带与托轮接触面≥50%，保证传动稳定性。

　　润滑标准：使用耐磨、耐高温、抗氧化的专业托轮润滑油，形成良好油膜。

　　四、注意事项

　　安全操作：调整前需切断电源，确保设备停机。

　　安装精度：轮带与筒体同轴度偏差≤1mm，两轮带平行偏差≤1.5mm。

　　定期维护：运行中定期检查托轮和轮带磨损情况，及时更换磨损部件。

　　通过上述调整，可确保烘干筒托轮与筒体协同工作，减少设备振动和磨损，延长使用寿命。