140立方有机肥发酵罐是一种高效、环保的有机废弃物处理设备，主要用于将畜禽粪便、有机污泥等废弃物转化为高品质的有机肥料。以下是对其结构和工艺的简单介绍：

　　一、结构

　　140立方有机肥发酵罐主要由以下几部分组成：

　　发酵室：这是设备的主体部分，用于容纳待发酵的物料，并为其提供一个封闭、保温的发酵环境。发酵室内部通常采用不锈钢材质，以防止腐蚀和延长使用寿命。

　　上料提升系统：该系统用于将待发酵的物料提升至发酵罐的进料口，通常由斗式提升机或螺旋输送机等设备组成。

　　高压送风系统：该系统通过曝气孔向发酵罐内均匀送氧，以满足发酵过程中微生物对氧气的需求。通常由风机、曝气管道和曝气器等设备组成。

　　主轴传动系统：该系统通过电机减速机带动主轴旋转，进而带动搅拌叶片对物料进行搅拌和混匀。搅拌叶片通常设计成螺带状，以提高搅拌效率和混合均匀度。

　　液压动力系统：该系统为发酵罐的开盖、出料等操作提供动力支持。

　　自动出料系统：该系统用于将发酵好的有机肥料从发酵罐中排出，通常采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点。

　　除臭系统：该系统用于处理发酵过程中产生的废气和水蒸气，以减少对环境的污染。通常由除臭器、排气管道和风机等设备组成。

　　自动控制系统：该系统用于对整个发酵过程进行自动化控制，包括温度、湿度、氧气浓度等参数的监测和调节。通常由传感器、控制器和执行器等设备组成。

　　二、工艺

　　140立方有机肥发酵罐的工艺主要包括以下几个步骤：

　　混料：将含水率适宜的粪便或有机废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、碳氮原料配比，以达到发酵条件。

　　上料：通过上料提升系统将混合好的物料送入发酵罐中。

　　发酵：物料进入发酵罐后，在好氧菌的作用下快速分解，释放热量使物料温度快速升高。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求。发酵过程通常分为快速升温阶段、高温阶段和降温阶段。在高温阶段，温度维持在50~65℃之间，持续1~3天，以杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。整个发酵过程持续3~7天。

　　出料：发酵好的有机肥料通过自动出料系统从发酵罐中排出。

　　堆放稳定处理：排出的有机肥料需要进行堆放稳定处理，以进一步降低其含水率和提高稳定性。

　　综上所述，140立方有机肥发酵罐具有结构紧凑、工艺简单、自动化程度高、环保效果好等优点，是畜禽粪便和有机废弃物资源化利用的设备。