根据对鸡粪和辅料的多次测量结果，鲜鸡粪水分为80%，辅料水分为10%，接种物料水分为40%，在大规模生产中一般以出槽物料作为接种物，接种物料量为总量的10%（最低要求）。将鲜鸡粪、辅料、接种物料混合均匀后入槽发酵，发酵物料水分为60%。根据上面的数据可推算出鸡粪与辅料的配比约为3:1。

2.3 有效的机械搅拌 鸡粪堆肥发酵属于好氧性发酵，在发酵槽中，因为物料湿度在60~65%，粘度大，其通气性极差，需要进行人工辅助通气，一般常采用机械搅拌方式。

在实际生产中，发酵槽温度在一定程度上会受到气温季节的影响。夏季，车间温度在30℃以上，发酵温度能达到60~65℃，甚至超过65℃，可间隔1 h搅拌一遍，有利于微生物的耗氧发酵和物料的干燥。冬季，车间气温在10℃以下时，发酵温度只能达到45~55℃，由于搅拌作用会带走一部分热量，因此可间隔4 h搅拌一遍，有利于维持高温条件。

3 生产技术管理

3.1 鸡粪与辅料的控制根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。根据发酵水分的要求，鸡粪与辅料的配比为3:1。发酵槽长50 m宽6 m深1.5 m，因此每个槽鸡粪用量为150 t，辅料用量为50 t，接种物料用量为22 t。在发酵槽内，鸡粪、辅料与接种物料需混匀。

3.2 接种物料控制腐熟后的出槽物料含有较多的高温微生物，可将其当做接种物料，添加到发酵槽中，能提高发酵速度，一般最低接种量为总量的10%，冬季可接种20%。

3.3 水分蒸发与搅拌 举例：

水分测验与搅拌次数统计，当发酵槽温度在60℃左右时，每天搅拌2次，其总水分能下降2%；当发酵温度在50℃左右时，每天搅拌2次其总水分只能下降1%。 假设每个发酵槽每天搅拌两遍，每个槽进150 t鸡粪，50 t辅料，22 t返回料，发酵温度为60℃，发酵时间为20 d，可做以下物料衡算：

因此经过20 d发酵搅拌40次后出槽物料的水分能控制在40~45%，再经过晾晒或烘干可生产成商业产品，商业产品要求水分在20%以下，因此一个槽每批可生产103 t成品有机肥（水分20%）。

3,4 堆肥发酵腐熟周期 鸡粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次搅拌，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季7~10天），进入高温发酵阶段。当发酵槽温度高于55℃，15 d就能使物料完全发酵，而低于50℃时，需发酵30 d。所以，夏季发酵周期一般为18 d，冬季发酵周期为35 d。

若入槽10 d后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。

4 结论

槽式耗氧搅拌发酵工艺是通过有效微生物菌处理鸡粪的最佳工艺，它充分的发挥了微生物作用和机械搅拌作用。发酵温度高，能有效的杀死畜禽粪便中的病原菌、病毒、虫卵及杂草种子等有害元素。发酵干燥时间短，能实现工厂化标准化生产。消除臭味，把有机污染物转化为植物容易吸收的营养物质，达到无害化要求。