水溶肥厂车间的工作内容涵盖原料处理、配方混合、造粒/溶解、干燥冷却、质检打包等多个环节，以下是具体分工和流程：

　　1. 原料预处理车间

　　工作内容：

　　粉碎与筛选：将尿素、磷酸二氢钾、微量元素等原料粉碎至80-120目，确保溶解性。

　　计量与配比：根据配方(如N-P₂O₅-K₂O 20-20-20+TE)精确称量各原料，误差≤0.5%。

　　预混添加剂：将EDTA螯合微量元素、腐殖酸等辅料预先混合，避免结块。

　　2. 混合搅拌车间

　　核心设备：卧式双轴混合机、转鼓混合机。

　　工作流程：

　　投料顺序：先加大量元素(如尿素、磷钾源)，后加微量元素，防止预反应。

　　搅拌控制：时间5~10分钟，转速80~120r/min，确保均匀度(CV≤3%)。

　　湿度调节：添加适量水(≤5%)或蒸汽，增强流动性(针对固体水溶肥)。

　　3. 造粒/溶解车间

　　固体水溶肥：

　　造粒工艺：采用转鼓造粒或喷浆造粒，颗粒粒径0.5~3mm，强度≥15N/粒。

　　干燥冷却：带式干燥机(80~120℃)烘干至水分≤2%，冷风冷却防结块。

　　液体水溶肥：

　　溶解混合：在反应釜中加热至40~60℃，搅拌溶解后过滤杂质。

　　pH调节：添加柠檬酸等调节剂至pH 5.5~7.0，确保稳定性。

　　4. 质检与打包车间

　　质量检测：

　　养分检测：抽样检测N/P/K含量(误差≤0.5%)，微量元素(如Fe、Zn、B)。

　　水不溶物：液体肥需≤0.5%，固体肥≤1.0%。

　　重金属检测：铅、镉、砷等需符合《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量要求》(NY 1110-2010)。

　　打包流程：

　　自动打包：25kg/袋或1L/瓶，电子秤精度±0.2%。

　　喷码标识：标注养分含量、生产日期、登记证号。

　　5. 环保与设备维护

　　粉尘处理：布袋除尘器收集混合、造粒过程中的粉尘，回收率≥95%。

　　废水处理：溶解车间废水经沉淀池处理后循环使用，COD≤100mg/L。

　　设备保养：每日清理混合机、造粒机残留物，每周检查传动部件磨损。

　　6. 配方研发支持

　　试验室工作：

　　开发新配方(如高钾型、海藻酸增效型)。

　　测定不同原料配伍的溶解性、吸湿性。

　　工艺优化：调整混合时间、干燥温度，提升生产效率。

　　岗位分工示例

　　岗位 工作内容 技能要求

　　配料工 原料称量、投料 熟悉电子秤操作，计量准确

　　造粒/溶解工 操作造粒机/反应釜 熟悉工艺参数，应急处理能力

　　质检员 养分检测、重金属分析 掌握化验室仪器操作

　　打包工 操作自动打包线，装箱 熟练机械操作，体力要求

　　注：水溶肥厂需通过ISO 9001质量管理体系认证，关键岗位需持证上岗(如化验员需化学分析资质)。生产全程需符合《水溶肥料生产许可证》要求。