气温高时，圆盘造粒效果不佳的原因主要涉及以下几个方面：

　　一、原料特性影响

　　原料湿度：

　　在高温下，原料中的水分可能更容易蒸发，导致原料湿度降低，不利于颗粒的形成和稳定。

　　如果原料湿度不均匀，某些部分过于干燥，将影响造粒的均匀性和球形度。

　　原料细度：

　　原料的细度对造粒效果有直接影响。粒度不均匀或存在过大颗粒的原料在高温下更难形成稳定的颗粒。

　　二、圆盘造粒机操作参数不当

　　投料量与粘结剂：

　　高温下，粘结剂的粘性可能受到影响，如果粘结剂喷洒位置不当或喷出状态不佳(如水柱状而非雾状)，将影响颗粒的粘结效果。

　　投料量不稳定也会导致造粒效果不佳，如投料量过大可能缩短物料在圆盘中的滚动时间，影响颗粒的形成。

　　圆盘转速与倾斜角：

　　高温下，圆盘转速和倾斜角的设置需要更加精确。转速过快或过慢，倾斜角过大或过小，都可能导致颗粒在圆盘中的滚动和碰撞不均匀，影响颗粒的球形度。

　　三、温度控制问题

　　温度过高：

　　温度过高可能导致物料过度软化，使得颗粒在形成过程中易于变形或破碎。

　　同时，高温还可能加速某些化学反应，导致物料性质发生变化，不利于造粒。

　　温度波动：

　　温度的不稳定波动也会影响造粒效果。因此，需要采取有效的温度控制策略，如预热处理、实时监控和优化设备结构等，以确保圆盘造粒机内的温度稳定且可控。

　　四、其他因素

　　设备磨损：

　　圆盘造粒机的模具、刮刀等部件在高温下可能更容易磨损，导致造粒不圆或颗粒质量下降。

　　操作技能：

　　操作人员的技能水平也对造粒效果有很大影响。在高温环境下，如果操作人员对圆盘造粒机的操作不够熟练或对造粒过程中的各种因素掌握不够准确，也可能导致造粒效果不佳。

　　综上所述，气温高时圆盘造粒效果不佳的原因是多方面的，需要从原料特性、圆盘造粒机操作参数、温度控制以及其他因素等多个方面进行综合考虑和优化。通过调整这些因素，可以有效提高圆盘造粒在高温环境下的造粒效果。