调整滚筒干燥机托轮是确保设备正常运行的关键步骤，以下是详细的方法和注意事项：

　　一、调整目的

　　维持筒体轴线直线性：确保筒体在运转过程中保持直线，避免弯曲或偏移。

　　控制轴向窜动：使筒体能够沿轴向正常往复移动，防止过度窜动导致设备不稳定。

　　均匀载荷分布：使托轮和挡轮均匀承担筒体载荷，延长设备寿命。

　　二、调整步骤

　　安全检查

　　停机并断开电源，确保操作安全。

　　清理现场油污和杂物，防止滑倒或工具遗失。

　　测量与检查

　　测量筒体直线度：使用水平仪或激光测量仪检查筒体的直线度和水平度。

　　检查托轮位置：观察轮带与托轮的相对位置，确保托轮处于中间位置。

　　检查磨损情况：测量托轮、轴头直径及磨损量，判断是否需要更换新托轮。

　　调整托轮位置

　　调整中心线：根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，使其与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°)，以产生螺旋向上的推力，平衡筒体的上下窜动力。

　　具体操作：

　　筒体下移：拧紧调节螺栓2一圈，松退螺栓1一圈，使筒体停止下移。

　　筒体上移：在托轮上加液体润滑油，使筒体停止上移;若仍上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，直至筒体停止上移。

　　重复调整：若筒体出现下移，应擦掉托轮上的润滑油，并重复上述方法，直到筒体不再窜动为止。

　　紧固与润滑

　　紧固螺栓：调整完成后，紧固托轮和轴承的螺栓，确保无松动。

　　润滑托轮：在托轮表面涂抹润滑油，增加表面摩擦力，使筒体稳定运行。

　　试运行与检查

　　启动设备，观察筒体运转是否平稳，是否有卡碰或异响。

　　检查筒体与两端密封是否有摩擦或剐蹭，如有需及时进行调整。

　　三、注意事项

　　防止托轮歪斜：调整过程中，应确保托轮始终向同一方向歪斜，避免产生不必要的摩擦和磨损。

　　保证接触面：确保轮带与托轮的接触面不小于50%，以保证传动的稳定性和可靠性。

　　定期检查：定期检查托轮和轮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

　　专业指导：如遇到复杂问题，建议咨询专业的技术人员或设备厂家以获取更详细的指导。

　　通过以上步骤和注意事项，可以有效地调整滚筒干燥机的托轮，确保设备的正常运行和延长使用寿命。