有机无机复混肥料生产工艺是将有机物料(如畜禽粪便、农作物秸秆、腐植酸等)与无机化肥(如氮、磷、钾肥及中微量元素肥料)通过科学配比和特定工艺结合，制成兼具速效与长效、养分全面的新型肥料。其生产工艺流程通常包括以下环节：

　　一、原料选择与预处理

　　有机物料

　　选用畜禽粪便、农作物秸秆、腐植酸、沼渣等，需确保原料无害化处理(如高温堆肥、发酵等)，杀灭病原菌、虫卵及杂草种子。

　　预处理后含水率控制在30%以下，粒度小于1mm，便于后续混合与造粒。

　　无机化肥

　　根据土壤养分需求和作物目标产量，选择尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾等氮、磷、钾肥及中微量元素肥料(如硫酸锌、硼砂)。

　　粉碎至粒度小于0.5mm，确保混合均匀性。

　　二、配料与混合

　　配方设计

　　根据土壤检测结果和作物需肥规律，确定有机物料与无机化肥的比例(如有机质含量≥20%，总养分含量≥15%)。

　　添加适量粘结剂(如膨润土、腐植酸钾)和功能性添加剂(如生物菌剂、保水剂)。

　　混合工艺

　　采用滚筒式或立式混合机，混合时间15-30分钟，确保物料均匀度≥95%。

　　三、造粒工艺

　　造粒方法

　　圆盘造粒：通过圆盘转动和喷水增湿，使物料在离心力作用下成粒，适用于粒径2-5mm的颗粒。

　　转鼓造粒：物料在转鼓内滚动成粒，成粒率高达90%以上，适用于大规模生产。

　　挤压造粒：通过高压挤压成型，无需干燥，适用于有机质含量较高的物料。

　　造粒参数

　　物料含水率控制在25%-35%，温度40-60℃，确保颗粒强度和成粒率。

　　四、干燥与冷却

　　干燥

　　采用热风炉或流化床干燥机，干燥温度60-80℃，时间20-30分钟，使颗粒水分降至10%以下。

　　冷却

　　通过冷却机将颗粒温度降至室温，防止结块和养分损失。

　　五、筛分与包膜

　　筛分

　　使用振动筛分机，分离出粒径合格(2-4.75mm)的颗粒，不合格颗粒返回造粒工序。

　　包膜

　　对合格颗粒进行包膜处理，添加防结块剂、缓释剂或着色剂，提高颗粒外观和养分缓释性能。

　　六、打包与储存

　　打包

　　采用防潮打包材料(如聚乙烯薄膜袋)，每袋净重25kg或40kg，标注养分含量、使用方法和生产日期。

　　储存

　　存放于干燥、通风的仓库，避免阳光直射和雨淋，保质期一般为6-12个月。

　　七、关键技术参数

　　有机质含量：≥20%(NY 525-2021标准)。

　　总养分含量：15%-50%(根据配方调整)。

　　颗粒强度：≥12N(单粒抗压强度)。

　　水分含量：≤10%(干燥后)。

　　粒径分布：2-4.75mm颗粒占比≥90%。

　　八、生产注意事项

　　原料质量控制：确保有机物料无害化处理，无机化肥纯度达标。

　　混合均匀性：混合时间不足会导致养分分布不均，影响肥效。

　　造粒参数优化：物料含水率、温度和粘结剂用量需根据原料特性调整。

　　干燥温度控制：过高温度会导致养分挥发(如氨挥发)，降低肥效。

　　防结块措施：包膜处理和添加防结块剂可延长储存期。

　　九、生产设备

　　粉碎机：链式粉碎机或高速磨粉机。

　　混合机：滚筒式或立式混合机。

　　造粒机：圆盘造粒机、转鼓造粒机或挤压造粒机。

　　干燥机：热风炉或流化床干燥机。

　　冷却机：振动流化床冷却机。

　　筛分机：振动筛分机。

　　包膜机：转鼓包膜机。

　　打包机：自动打包秤。

　　十、应用前景

　　有机无机复混肥料兼具有机肥改良土壤、无机肥速效补肥的优势，适用于各类土壤和作物，尤其适合设施农业、果园和经济作物种植。随着国家对有机肥替代化肥政策的推进，其市场需求将持续增长。