炭黑的造粒方法主要有干法造粒和湿法造粒两种。

　　一、干法造粒

　　干法造粒是利用干法造粒机对炭黑进行造粒。在造粒过程中，粉状炭黑在滚动中利用分子间力的作用形成球状颗粒。这种方法相对简单，但粒子的硬度较低，单个粒子的平均硬度一般在15克以下。包装和运输后粒子的破损较为严重，细粉含量平均可达15~20%，使用时可能会造成环境污染。

　　二、湿法造粒

　　湿法造粒则是把粉状炭黑和适量的水及粘结剂在造粒机中混合、搅拌形成球形状颗粒，再经干燥除去水分得到最终的颗粒状产品。这种方法制造的炭黑粒子硬度较高，单个粒子的平均硬度一般在35克以上，使得炭黑粒子在运输过程中的破损大幅度降低，使用前可以保持炭黑细粉含量在7%以下，有效地解决了炭黑使用过程中粉尘对环境的污染。

　　湿法造粒炭黑相比较干法造粒炭黑，具有密度高、强度大、分散性好、便于储存运输、环境污染小等特点，符合我国炭黑生产新工艺化、生产装置环保化发展的要求，广泛应用于橡胶、塑料、电缆等领域。

　　在湿法造粒过程中，加水量是很关键的。为了得到均匀的颗粒，需要采用全自动化的比例调节系统，精确控制与炭黑同时加入造粒机的水量。同时，为了促使炭黑形成牢固的又易于分散的颗粒并使细粉量降至最少，通常在造粒水中加入添加剂，如蔗糖厂的废糖浆或造纸厂的副产品本质素磺酸等，这些添加剂在干燥机中炭化时才起粘合剂的作用。

　　综上所述，选择干法造粒还是湿法造粒，需要根据炭黑的用途、对粒子的要求以及生产成本等因素综合考虑。