复合肥烘干温度的控制需根据具体工艺和设备类型进行调节，一般需兼顾烘干效率与养分保留，通常控制在60℃至120℃之间，并需根据复合肥配方、含水量及设备特性动态调整。

　　一、复合肥烘干温度的基本控制范围

　　低温烘干阶段(60℃-80℃)

　　适用于含尿素、硝铵等热敏性成分的复合肥，可减少氮素挥发，保持养分活性。

　　温度过高会导致尿素分解，产生氨气挥发，降低肥效。

　　中温烘干阶段(80℃-100℃)

　　适用于常规复合肥，可有效去除水分，提高颗粒强度。

　　需配合适当风量，避免局部过热。

　　高温烘干阶段(100℃-120℃)

　　仅适用于特殊工艺(如二次造粒)，需严格控制时间，防止养分损失。

　　高温可提高烘干效率，但需避免超过120℃。

　　二、不同工艺阶段的温度控制要点

　　预烘干阶段

　　温度控制在60℃-70℃，去除表面水分，防止颗粒结块。

　　需保持低风量，避免物料飞散。

　　主烘干阶段

　　温度逐步升至80℃-100℃，根据物料含水量动态调整。

　　需监测烘干机进出口温度，确保温差≤20℃。

　　冷却阶段

　　温度降至40℃以下，防止颗粒吸潮结块。

　　可采用逆流冷却方式，提高冷却效率。

　　三、影响烘干温度的关键因素

　　复合肥配方

　　含尿素、硝铵等成分时，需降低烘干温度至60℃-80℃。

　　含磷、钾等成分时，可适当提高温度至80℃-100℃。

　　含水量

　　初始含水量较高(>15%)时，需分段升温，避免局部过热。

　　最终含水量应控制在1%-2%。

　　设备类型

　　滚筒烘干机：温度可调范围60℃-120℃，需配合转速和风量调节。

　　流化床烘干机：温度可调范围80℃-100℃，适用于颗粒均匀的复合肥。

　　四、温度控制不当的常见问题

　　温度过高

　　导致尿素分解、磷肥固化，降低肥效。

　　颗粒表面结壳，内部水分难以去除。

　　温度过低

　　烘干效率低，延长生产周期。

　　成品含水量过高，易结块、霉变。

　　五、优化烘干温度的建议

　　分段控温

　　采用“低温预烘-中温主烘-低温冷却”工艺，提高烘干效率。

　　实时监测

　　安装温度传感器，实时监控烘干机内部温度，确保温度均匀。

　　设备维护

　　定期清理烘干机内部，防止物料粘壁，影响热交换效率。

　　配方调整

　　根据烘干效果调整复合肥配方，如减少热敏性成分的用量。

　　六、实际生产中的温度控制案例

　　案例1：某厂生产含尿素复合肥，采用“60℃预烘-80℃主烘-60℃冷却”工艺，成品含水量控制在1.5%，氮素保留率达98%。

　　案例2：某厂生产高磷复合肥，采用“80℃预烘-100℃主烘-70℃冷却”工艺，颗粒强度提高20%，养分损失率低于1%。

　　总结：复合肥烘干温度需根据配方、含水量及设备特性动态调整，一般控制在60℃-120℃之间。通过分段控温、实时监测和设备维护，可实现高效、低损耗的烘干效果。