低浓度复合肥烘不干成大球的原因可能涉及多个方面，以下是对这些原因的分析：

　　一、烘干设备因素

　　烘干设备不合理：

　　选型不当：如果选用的烘干设备质量不好或类型不适合复合肥的烘干需求，可能导致烘干效果不佳。

　　使用不当：未按照设备说明书的要求正确操作，或未进行必要的维护保养，也可能影响烘干效果。

　　烘干温度不足：

　　温度是影响复合肥烘干效果的关键因素。如果烘干设备的加热系统工作不正常，或设定的温度过低，物料中的水分无法有效蒸发，导致烘干不彻底。

　　滚筒转速不当：

　　滚筒转速过快，物料在滚筒内的停留时间会缩短，可能导致烘干不彻底。

　　转速过慢，虽然停留时间延长，但也可能因为物料翻滚不均匀而影响烘干效果。

　　二、物料因素

　　物料湿度过高：

　　如果复合肥物料的初始湿度过高，会增加烘干的难度。

　　湿度过高的物料在烘干过程中需要更多的时间和热量来蒸发水分，从而可能导致烘干不彻底。

　　物料配方问题：

　　配方中粘性原料比例过高，容易形成大球。

　　配方不合理，如物料间化学反应产生游离水，导致物料液相超标，无法正常烘干。

　　三、环境因素

　　环境气温和湿度：

　　如果环境气温过低或湿度过大，会影响烘干设备的烘干效果。

　　特别是在湿度大的环境下，烘干设备需要更多的能量来蒸发物料中的水分。

　　四、操作因素

　　热风循环不畅：

　　热风循环系统的性能对烘干效果至关重要。如果热风循环不畅，会导致热量分布不均匀，进而影响烘干效果。

　　烘干过程控制不当：

　　如烘干时间不足、烘干过程中未及时调整设备参数等，都可能导致烘干不彻底。

　　五、解决建议

　　优化烘干设备：

　　选用质量好、操作简便的烘干设备。

　　按照设备说明书的要求正确操作，并进行必要的维护保养。

　　调整物料配方：

　　合理搭配粘性原料和分散性原料的比例。

　　考虑物料间的化学反应，避免产生游离水。

　　控制物料湿度：

　　在烘干前对物料进行预处理，如晾晒或加入适量的干燥剂，以降低其湿度。

　　改善环境条件：

　　在环境气温过低或湿度过大的情况下，增加室内加热设备或等待天气变好后再进行烘干。

　　优化烘干过程控制：

　　调整烘干温度、滚筒转速和热风循环系统。

　　确保烘干时间充足，并根据实际情况及时调整设备参数。

　　综上所述，低浓度复合肥烘不干成大球的原因可能涉及烘干设备、物料、环境以及操作等多个方面。通过优化烘干设备、调整物料配方、控制物料湿度、改善环境条件以及优化烘干过程控制等措施，可以有效地解决这一问题。