圆盘造粒不成功的原因可能涉及原料特性、设备参数、操作工艺等多个方面。以下是具体分析：

　　1. 原料特性问题

　　粒度不均：原料粒度过大或过小均会影响造粒效果。粒度过大可能导致颗粒形状不规则，粒度过小则可能影响颗粒的强度和稳定性。

　　含水率不适宜：原料含水率过高或过低都会影响造粒。含水率过高可能导致颗粒粘连，过低则可能使颗粒难以成型。

　　粘结性不足：原料粘结性差会导致颗粒难以成型或强度不足，容易破碎。

　　原料成分复杂：原料中杂质过多或成分不均匀，可能导致造粒过程中颗粒结构不稳定。

　　2. 设备参数问题

　　圆盘转速不当：转速过快或过慢都会影响颗粒的成型效果。转速过快可能导致颗粒飞溅，转速过慢则可能使颗粒无法有效滚动成型。

　　圆盘倾角不合适：圆盘倾角过大或过小会影响物料在圆盘上的停留时间和滚动轨迹，从而影响造粒效果。

　　圆盘磨损或变形：圆盘表面磨损或变形会导致物料分布不均，影响颗粒的圆整度和强度。

　　3. 操作工艺问题

　　粘结剂添加不当：粘结剂添加量不足或分布不均会导致颗粒强度不足，添加过多则可能导致颗粒粘连。

　　喷水或喷液不均匀：在造粒过程中，喷水或喷液不均匀会导致颗粒含水率不一致，影响成型效果。

　　物料分布不均：原料在圆盘上的分布不均匀会导致颗粒大小和形状不一致。

　　操作温度不适宜：温度过高可能导致物料过早干燥，温度过低则可能影响物料的流动性和粘结性。

　　4. 设备维护问题

　　圆盘表面磨损：圆盘表面磨损会导致物料滑动性变差，影响颗粒成型。

　　刮刀磨损或调整不当：刮刀磨损或角度调整不当会影响物料的分布和颗粒的成型。

　　传动系统故障：传动系统故障可能导致圆盘转速不稳定，影响造粒效果。

　　5. 环境因素

　　环境湿度过高：高湿度环境可能导致物料吸湿，影响造粒效果。

　　温度变化：温度变化可能影响物料的粘结性和流动性，进而影响造粒效果。

　　解决方法

　　优化原料特性：控制原料粒度、含水率和粘结性，确保原料均匀稳定。

　　调整设备参数：根据原料特性调整圆盘转速、倾角和喷液量，确保物料均匀成型。

　　规范操作工艺：保持投料量稳定，均匀喷洒粘结剂，定期清理设备，避免物料堆积。

　　加强设备维护：定期检查圆盘、刮刀等部件的磨损情况，及时更换磨损件，确保设备正常运行。