硝酸铵钙造粒工艺是生产硝酸铵钙肥料的核心技术，其工艺流程涉及原料准备、中和反应、造粒、干燥、筛分、冷却和打包等环节。以下为详细工艺说明：

　　一、原料准备

　　主要原料：硝酸铵、碳酸钙(或石灰石)、水。

　　质量检验：对原料进行纯度、粒度等指标检测，确保符合生产要求。

　　二、中和反应

　　溶解硝酸铵：将硝酸铵溶解于水中，形成硝酸铵溶液。

　　中和反应：将碳酸钙(或石灰石)细粉加入硝酸铵溶液中，发生酸碱中和反应，生成硝酸铵钙和副产物(如二氧化碳)。

　　三、造粒工艺

　　硝酸铵钙造粒主要采用以下方法：

　　塔式喷淋造粒：

　　工艺流程：将硝酸铵钙熔融液泵入造粒塔，通过喷嘴喷淋成液滴，液滴与干空气逆流接触冷却结晶成粒。

　　特点：颗粒均匀，强度较高。

　　滚筒流化床造粒：

　　工艺流程：将硝酸铵钙料浆喷涂在流化床内的晶种表面，通过逐层涂布形成颗粒。

　　特点：颗粒球形度好，抗压强度高。

　　油浸造粒：

　　工艺流程：将硝酸铵钙熔融液喷淋至装有矿物油的油槽中，遇晶种冷却固化成粒。

　　特点：设备简单，但污染较重。

　　四、干燥与筛分

　　干燥：采用回转炉或干燥箱进行干燥，控制水分含量。

　　筛分：通过振动筛分出合格粒径的颗粒，细粉返回混合槽回用。

　　五、冷却与打包

　　冷却：流化冷却或自然冷却至常温。

　　打包：按标准粒径(1～4mm)进行打包，储运防潮。

　　六、工艺参数控制

　　中和反应：温度80-90℃，pH值5-6。

　　造粒：料浆温度120℃，雾化空气温度120℃，料浆/雾化空气体积比1/100。

　　干燥：水分含量≤0.3%。

　　七、工艺优势

　　产品特性：含氮26%、钙11%，中性肥料，适合多种土壤。

　　环保性：工艺改进后，粉尘排放≤30mg/m³，电耗降低25kWh/t。

　　八、技术发展方向

　　转鼓流化床造粒：颗粒球形度好，抗压强度大，吨产品电耗增加25kWh，但设备投资降低。

　　包覆造粒：通过晶种表面逐层包覆，改善颗粒强度，减少过冷溶液形成。