硝酸铵钙造粒生产工艺主要包括原料准备、溶解与中和反应、结晶分离、干燥与粉碎、蒸发浓缩、造粒、干燥冷却、筛分打包等步骤，具体如下：

　　一、原料准备与检验

　　原料选择：主要原料包括硝酸铵、石灰石和水。硝酸铵作为氮源，石灰石作为钙源。

　　质量检验：对原料进行质量检验，确保符合生产要求。

　　二、溶解与中和反应

　　溶解硝酸铵：将硝酸铵溶解在水中，得到硝酸铵溶液。

　　中和反应：将石灰石石粉加入硝酸铵溶液中进行酸碱中和反应

　　三、结晶分离与沉淀

　　结晶分离：将中和反应后得到的混合溶液进行结晶分离和沉淀，得到硝酸铵钙结晶。

　　沉淀处理：沉淀中可回收再利用的硝酸铵溶液进行循环使用。

　　四、干燥与粉碎

　　干燥处理：利用过滤和干燥的方式将结晶分离出来，然后进行喷洒干燥，使其变为干燥的小颗粒。

　　粉碎处理：对得到的硝酸铵钙结晶进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。

　　五、蒸发浓缩

　　使用三效蒸发器和单效蒸发器对硝酸铵钙溶液进行蒸发浓缩。首先进入三效降膜蒸发器将溶液浓缩到一定浓度后，依次通过二效、一效和单效蒸发器进行进一步浓缩，直到达到所需密度。

　　六、造粒

　　造粒方式：经过蒸发达到一定密度后，进行圆盘造粒、滚筒冷却和筛分。也可采用塔式造粒、滚筒流化床造粒或圆盘造粒等方法。

　　造粒设备：如塔式造粒机，将硝酸铵钙熔融液泵入造粒塔给料槽，经喷淋打入造粒塔顶部几组喷嘴中，同时在喷嘴处由干空气鼓入硝酸铵钙晶种，熔融液从喷嘴出来成为一定大小的液滴，从几十米高的塔顶落下，液滴经逆流干空气冷却结晶后成粒，从塔底出来，再经干空气冷却，包裹后即成品。

　　七、干燥冷却

　　对造粒后的颗粒进行干燥和冷却处理，使其达到合适的含水量和温度。

　　八、筛分打包

　　筛分：将干燥冷却后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒。

　　打包：对筛分后的硝酸铵钙颗粒进行打包，以便储存和运输。

　　九、质量检验

　　对生产的硝酸铵钙产品进行质量检验，包括颗粒大小、含量、湿度等指标的检测。合格的产品可以进入成品储存仓库中进行储存，等待销售和使用。