一、厂址选择
环境要求
厂址应远离居民区、学校、医院等敏感区域，且位于居民区主导风向的下风向或侧风向，以减少气味和粉尘对周边环境的影响。
周边环境应具备一定绿化条件，避免与食品加工、饮用水源等对环境要求较高的企业相邻。
交通与基础设施
厂址应靠近交通主干道，便于原料运输和产品外运，同时需具备便捷的供水、供电和排水条件。
需评估周边环境承载能力，确保生产活动不会对区域生态环境造成不可逆影响。
地质与气象条件
厂址应选择在地质条件稳定、无地质灾害隐患的区域，同时需考虑当地气象条件对生产的影响，如风速、风向、降雨量等。
二、总平面布置
功能分区
厂区应划分为生产区、仓储区、办公区和生活区，各区域之间应设置绿化隔离带，减少交叉干扰。
生产区应包括原料预处理、发酵、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等工序，各工序应按工艺流程顺序布置，确保物流顺畅。
工艺流程
有机肥生产工艺流程应包括原料预处理、发酵、陈化、深加工等环节，各环节应设置独立的操作空间，避免交叉污染。
发酵车间应设置通风、除臭设备，确保发酵过程中产生的气味得到有效处理。
安全与卫生
厂区内应设置环形消防通道，宽度不小于4米，确保消防车辆能够顺利通行。
生产车间应设置防爆、防尘、防潮等设施，确保生产安全。
三、工艺设计
原料处理
原料预处理车间应配备粉碎机、筛分机等设备，对畜禽粪便、农作物秸秆等原料进行预处理，确保原料粒度均匀。
原料储存区应设置防雨、防渗设施，避免原料受潮、流失。
发酵与陈化
发酵车间应设置发酵槽或发酵塔，发酵温度应控制在55-70℃，发酵周期不少于15天。
陈化车间应设置通风、翻堆设备，确保物料充分腐熟，减少有害物质残留。
深加工
造粒车间应配备造粒机、烘干机、冷却机等设备，将发酵后的物料加工成颗粒状有机肥。
包装车间应配备自动包装机、缝包机等设备，确保产品包装规范、美观。
四、建筑与结构
生产车间
生产车间应采用轻钢结构或钢筋混凝土结构，屋顶应设置采光带，确保车间内光线充足。
车间地面应采用防滑、耐磨、易清洁的材料，如环氧地坪或水磨石地面。
仓储设施
原料库和成品库应设置防潮、防鼠、防火设施，确保原料和成品安全储存。
仓库内应设置货架或堆垛区，合理利用空间，提高仓储效率。
办公与生活设施
办公区应设置办公室、会议室、实验室等，满足日常办公和检测需求。
生活区应设置宿舍、食堂、浴室等，改善员工生活条件。
五、辅助生产设施与公用工程
给排水系统
厂区应设置完善的给排水系统，包括生产用水、生活用水和消防用水。
排水系统应实现雨污分流，生产废水和生活污水应经处理达标后排放。
供电系统
厂区应设置双回路供电系统，确保生产用电稳定。
生产车间应设置应急照明和备用电源，确保在停电情况下能够安全停机。
通风与除尘
生产车间应设置通风设备，确保车间内空气流通，减少粉尘和有害气体浓度。
粉碎、筛分等工序应设置除尘设备，减少粉尘排放。
六、环境保护与节能
废气处理
发酵车间和陈化车间应设置生物除臭塔或活性炭吸附装置，对发酵过程中产生的臭气进行处理。
烘干车间应设置旋风除尘器和布袋除尘器，对烘干过程中产生的粉尘进行收集和处理。
废水处理
生产废水和生活污水应经格栅、调节池、厌氧池、好氧池等处理设施处理后达标排放。
废水处理过程中产生的污泥应进行脱水处理，脱水后的污泥可作为有机肥原料回用。
噪声控制
生产设备应选用低噪声设备，并设置减震、隔音措施，减少噪声对周边环境的影响。
节能措施
厂区应设置太阳能路灯、太阳能热水器等节能设备，减少能源消耗。
生产设备应选用高效节能型设备，提高能源利用效率。
七、劳动安全与工业卫生
安全防护
生产车间应设置安全警示标志，配备消防器材和应急救援设备。
操作人员应配备防护服、口罩、手套等个人防护用品，确保操作安全。
职业卫生
厂区应设置职业卫生检测点，定期对车间内空气质量、噪声强度等进行检测。
操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康。
八、施工与验收
施工管理
施工单位应具备相应资质，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
施工过程中应设置质量监督人员，对施工质量进行全程监控。
验收标准
工程竣工后，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行联合验收。
验收内容包括工程质量、设备安装、环境保护、消防安全等方面，验收合格后方可投入使用。
九、运行与维护
运行管理
厂区应制定完善的运行管理制度，明确各岗位的职责和操作规程。
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
安全操作
操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
维护保养
制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、清洁和维修，延长设备使用寿命。