在坦桑尼亚建设一个年产20万吨的尿素化肥厂生产线，原料采用天然气，其成套生产线工艺流程及配套设备主要包括以下几个方面：

　　一、20万吨/年尿素化肥厂成套生产线工艺流程

　　尿素生产的主要工艺流程通常包括原料气制备、合成氨、尿素合成以及后续处理等步骤。具体到以天然气为原料的尿素生产，其工艺流程大致如下：

　　原料气制备：

　　天然气转化：天然气首先经过脱硫、脱碳等净化处理，然后与水蒸气在高温下发生转化反应，生成主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成的合成气。这一步骤通常在蒸汽转化炉中进行。

　　变换反应：为了调整合成气中氢气和一氧化碳的比例，使其适合合成氨的需要，通常需要进行变换反应，将部分一氧化碳转化为二氧化碳和氢气。

　　合成氨：

　　氨合成：经过变换后的合成气进入氨合成塔，在催化剂的作用下，氢气和氮气在高温高压条件下反应生成氨。

　　尿素合成：

　　尿素合成反应：氨和二氧化碳在尿素合成塔中，通过尿素合成催化剂的作用，反应生成尿素和水。这一步骤是尿素生产的核心。

　　后续处理：

　　尿素溶液处理：从尿素合成塔出来的尿素溶液需要进行蒸发、结晶、分离和干燥等处理，以得到固体尿素产品。

　　尾气回收：生产过程中产生的尾气中含有未反应的氨和二氧化碳等有用成分，需要进行回收和处理，以提高原料利用率和减少环境污染。

　　二、20万吨/年尿素化肥厂配套设备

　　建设年产20万吨的尿素化肥厂生产线，需要配套一系列设备，包括但不限于：

　　原料处理设备：

　　天然气净化装置(脱硫、脱碳等)

　　蒸汽转化炉

　　变换反应器

　　合成氨设备：

　　氨合成塔

　　压缩机(用于提高合成气压力)

　　换热器(用于调节合成气温度)

　　尿素合成设备：

　　尿素合成塔

　　尿素溶液蒸发器

　　结晶器

　　分离器

　　干燥机

　　尾气回收设备：

　　尾气吸收塔

　　尾气压缩机

　　尾气处理装置

　　其他辅助设备：

　　储罐(用于储存原料、中间产品和成品)

　　输送设备(如泵、管道等)

　　控制系统(包括DCS、PLC等自动化控制设备)

　　安全环保设备(如防爆设备、废气处理装置等)

　　需要注意的是，以上工艺流程和设备仅为一般性描述，具体设计和选型还需根据坦桑尼亚当地的实际情况(如原料供应、气候条件、环保要求等)进行调整和优化。此外，在建设过程中还需充分考虑设备的可靠性和安全性，以及生产线的自动化和智能化水平，以提高生产效率和产品质量。

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