当圆盘造粒机生产的颗粒不圆时，可以从以下几个方面进行排查和解决：

　　一、原料处理

　　原料选择：选择粘性适中、易于成粒的原料。对于粘性较差的原料，如有机肥的原料(禽畜粪便、秸秆等)，可以添加适量的粘性填充料，如膨润土，以提高原料的粘性。

　　原料预处理：确保原料经过充分的研磨、混合和湿化等预处理步骤，以达到制粒所需的粒度和湿度要求。

　　二、圆盘造粒机设备调整

　　圆盘角度与转速：

　　调整圆盘倾斜角度：圆盘的倾斜角度对造粒效果有显著影响。一般来说，倾斜角度在45°~60°之间较为合适。过小的角度容易导致物料粘结在圆盘上，而过大的角度则可能使物料堆积在圆盘底部。

　　调整圆盘转速：合理的转速可以确保物料在圆盘上均匀滚动并形成良好的颗粒。过快的转速可能导致物料被甩出盘外，而过慢的转速则容易使物料堆积在圆盘底部，增加粘盘的风险。

　　刮刀与筛网：

　　确保刮刀能够有效刮除圆盘上的粘附物料，保持圆盘的清洁和干燥。

　　检查筛网是否堵塞或磨损，及时清理或更换筛网，以保证颗粒的均匀性和规则度。

　　三、操作与维护

　　操作规范：严格按照操作规程进行作业，避免不当操作导致设备故障或颗粒质量下降。

　　定期维护：定期对圆盘造粒机进行维护检查，包括清理圆盘、检查轴承润滑情况、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和颗粒质量的稳定。

　　四、其他因素

　　粘结剂添加：根据需要，在料层中添加适量的粘结剂(如水或粘结剂溶液)，以提高颗粒的成形性和规则度。但需注意粘结剂的添加量应适中，过多或过少都可能影响颗粒质量。

　　环境控制：保持适宜的环境温度和湿度有助于减少物料粘盘的可能性。在高温高湿的环境下，物料更容易变粘，因此需要采取相应的措施来降低环境湿度或提高物料温度。

　　五、专业咨询

　　如果以上方法均不能解决颗粒不圆的问题，建议咨询专业的有机肥设备厂家或技术人员，获取更专业的解决方案。他们可以根据具体情况提供针对性的建议和调整方案。

　　综上所述，解决圆盘造粒机颗粒不圆的问题需要从原料处理、设备调整、操作与维护以及环境控制等多个方面入手。通过综合运用这些措施，可以有效地提高颗粒的成形性和规则度。

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