时产10吨猪粪肥料的生产设备配置和工艺流程通常包括以下几个主要步骤和相应的设备：

　　一、设备配置

　　原料处理设备

　　铲车或输送带：用于收集、运输和初步处理猪粪原料。

　　破碎机：如果猪粪中含有较大的杂质或结块，需要使用破碎机进行破碎处理。

　　发酵设备

　　发酵池或发酵罐：用于猪粪的堆肥发酵过程。可以选择地面条堆并使用地面翻堆机，或者选择发酵池并使用槽式翻抛机进行翻堆。

　　温度、湿度和通风调控设备：确保发酵过程中的温度和湿度适宜，并提供必要的通风条件。

　　粉碎与筛分设备

　　粉碎机：将发酵后的猪粪进行粉碎处理，以达到造粒所需的粒度要求。

　　分级筛：对粉碎后的物料进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

　　配料与混合设备

　　配料仓：用于储存和计量各种辅料和微量元素。

　　混合机：将粉碎后的猪粪与辅料、微量元素等混合均匀。

　　造粒与整型设备

　　造粒机：将混合均匀的物料制成颗粒状。

　　整型设备(如抛圆机)：对造粒后的颗粒进行整型处理，以提高颗粒的成型质量和外观。

　　烘干与冷却设备

　　烘干机：对造粒后的颗粒进行烘干处理，以降低水分含量。

　　冷却机：将烘干后的颗粒进行冷却处理，以便后续的包装和储存。

　　包装与储存设备

　　自动包装机：对成品肥料进行自动包装处理。

　　储存设备：如仓库、货架等，用于储存成品肥料。

　　二、工艺流程

　　原料收集与处理：收集猪粪原料并进行初步处理，去除杂质和异味等。

　　配料与混合：将处理后的猪粪与其他有机物质(如秸秆、木屑等)进行混合配比，调整有机肥的养分含量和土壤改良效果。

　　发酵堆肥：将混合好的原料进行堆肥发酵处理，在适宜的温度和湿度条件下进行微生物分解和养分释放。

　　粉碎与筛分：对发酵完成后的有机肥进行粉碎和筛分处理，使其质地更加均匀细腻。

　　造粒与整型：将粉碎后的物料进行造粒处理，并对颗粒进行整型以提高成型质量。

　　烘干与冷却：对造粒后的颗粒进行烘干和冷却处理，降低水分含量并提高稳定性。

　　包装与储存：对成品肥料进行包装处理并储存于仓库中等待销售。

　　综上所述，时产10吨猪粪肥料的生产设备配置和工艺流程需要根据实际情况进行选择和调整。在选择设备时需要考虑设备的性能、价格、维修成本等因素;在制定工艺流程时需要确保各个步骤之间的衔接顺畅且符合生产要求。

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