复合肥转鼓造粒生产线的工艺流程主要包括以下步骤：

　　一、物料配比

　　根据市场需求和当地土壤测定结果，尿素、硝酸铵、氯化钾等原料按给定比例分配。

　　N、磷、钾、添加剂和微量元素通过皮带秤按固定比例引入比例混合器，形成预混料，确保配方的准确性和高效连续加工。

　　二、原料混合

　　使用卧式搅拌机将预混料进行充分混合，提高颗粒产量。

　　三、转鼓造粒

　　将混合均匀的物料输送至转鼓造粒机内。

　　同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒。

　　这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

　　四、干燥

　　将造粒后的物料输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换，降低物料的含水量。

　　五、筛分与返回造粒

　　烘干后的物料输送至热筛分机中进行筛分。

　　细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

　　六、冷却

　　筛分后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

　　七、再次筛分与破碎

　　冷却后的物料再次进行筛分。

　　筛分出的不合格大颗粒需经过粉碎机粉碎后，返回转鼓造粒机中继续参与成球。

　　八、复合肥包衣

　　将筛分后的合格产品输送至包膜机进行涂膜处理，在复合肥表面均匀地涂覆一层保护膜，使颗粒更加光滑。

　　九、包装与入库

　　将包衣后的复合肥输送至全自动包装秤进行称重、包装，并送入仓库储存。

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