混合融雪剂生产线的工艺流程主要包括原料储存与输送、混合、制粒、筛分以及包装等环节，以下是对这些环节的详细介绍：

　　一、原料储存与输送

　　原料储存：生产线首先需要储存足够的原料，如氯化钠、氯化钙、硫酸镁等。这些原料在低温环境下不易结块，便于输送。

　　原料输送：铲车喂料机作为生产线的前端设备，具有暂存物料和连续均匀输送物料的作用，确保原料稳定进入下一道工序。

　　二、混合

　　混合设备：将多种原料按比例均匀混合，确保融雪效果。混合过程中，温度、湿度等参数均可实时监控，以保证混合质量。

　　搅拌与加热：混合后的原料需要进行搅拌和加热，搅拌的目的是使原料充分地混合在一起，热量的作用则是促进原料的化学反应和物理变化。这个阶段的时间和温度对融雪剂的质量和稳定性都有着很大的影响。

　　三、制粒

　　制粒设备：混合后的原料进入制粒设备，通过高温、高压处理，制成一定规格的融雪剂颗粒。制粒过程中，颗粒形状、大小均可调节。

　　关键设备：对辊挤压造粒机是融雪剂生产线中的关键设备，其机头采用铸钢材质，主轴经过调质处理，辊皮定制为高铬材质，具有抗腐蚀耐磨效果。

　　四、筛分

　　筛分设备：制成的融雪剂颗粒经过筛分设备，筛选出符合规格的颗粒。不合格的颗粒则返回混合设备重新混合，确保产品质量。

　　筛分机特点：颗粒筛分机适用于粒径小于一定范围的各种固体物料的筛分，其筛网采用不锈钢材质，抗腐蚀效果好。

　　五、打包

　　打包设备：合格后的融雪剂颗粒进入打包设备，根据客户需求进行定量包装

　　综上所述，混合融雪剂生产线的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和精确控制。通过科学的工艺流程和先进的生产设备，可以生产出高质量的融雪剂产品，为冬季道路安全保驾护航。

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