有机无机复混肥的生产工艺流程图可以大致描述为以下步骤：

　　一、原料准备与配料

　　原料收集：收集畜禽粪便、工业下脚料、作物秸秆、化肥原料(如尿素、磷铵、氯化钾等)等作为生产有机无机复混肥的主要原料。

　　原料配料：根据产品配方，将各种原料按一定比例进行配料。这一步骤需要精确计量，以确保产品的养分含量和物理性质符合要求。

　　二、前处理

　　堆肥原料处理：将畜禽粪便、作物秸秆等有机原料进行物理脱水、破碎、分筛等处理，以去除杂质、调整粒度，并使其更易于混合和发酵。

　　混合搅拌：将处理后的有机原料与化肥原料在混合搅拌装置中进行混合，同时加入适量的水以调节水分含量，并加入复合菌剂以促进发酵。混合后的物料应达到适宜的碳氮比、水分含量和pH值。

　　三、发酵与腐熟

　　一次发酵：将混合好的物料送入一次发酵车间或发酵池，进行有氧发酵。发酵过程中，应定期翻堆、补充水分和养分，并控制发酵温度在适宜范围内(如50℃65℃)，以促进微生物的繁殖和有机物的分解。发酵周期一般为712天，具体根据原料种类、气候条件等因素而定。

　　腐熟与陈化：发酵结束后，将物料进行腐熟和陈化处理，以进一步稳定产品质量和提高养分利用率。这一步骤通常需要在通风良好的条件下进行，并持续一段时间(如数周至数月)。

　　四、后处理

　　筛分与粉碎：将腐熟后的物料进行筛分，去除大块杂质和未完全分解的有机物。筛下物可直接作为成品或进行进一步造粒处理;筛上物则返回粉碎工序进行回用。

　　造粒与烘干：将筛下物送入造粒机进行造粒处理，形成颗粒状产品。造粒后的颗粒应送入烘干机进行烘干处理，以去除多余的水分并增加颗粒强度。

　　冷却与筛分：烘干后的颗粒需要进行冷却处理，以防止其因温度过高而变质或结块。冷却后的颗粒应再次进行筛分处理，以确保产品的粒度符合要求。

　　添加微量元素与搅拌：根据产品配方要求，在冷却筛分后的颗粒中加入适量的微量元素和其他添加剂进行搅拌混合，以提高产品的养分含量和物理性质。

　　五、包装与储存

　　自动包装：将混合均匀的颗粒送入自动包装机进行包装处理。包装过程中应确保产品的净含量、外观和标识符合要求。

　　入库储存：将包装好的有机无机复混肥产品送入仓库进行储存。储存过程中应注意防潮、防晒和防火等措施，以确保产品质量和安全。

　　工艺流程图示意

　　以下是一个简化的有机无机复混肥生产工艺流程图示意：

　　原料收集与配料 → 前处理(脱水、破碎、分筛、混合搅拌) → 发酵与腐熟(一次发酵、腐熟陈化) → 后处理(筛分、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、添加微量元素与搅拌) → 包装与储存

　　请注意，这只是一个大致的工艺流程图示意，实际生产中可能因原料种类、产品配方、设备条件等因素而有所不同。因此，在具体生产过程中应根据实际情况进行调整和优化。

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